La confection,
étape par étape.

Chaque pièce commence par un trait sur papier, puis migre vers un logiciel de modélisation paramétrique. Nous jouons avec les formules, les bruits, les rotations — jusqu’à ce que la silhouette nous raconte quelque chose.

Avant toute impression, un prototype à échelle 1 est toujours testé dans nos mains.

Le fichier 3D est tranché en centaines — parfois milliers — de couches horizontales. C’est à cette étape que nous décidons de la texture finale : hauteur de couche, direction d’impression, vitesse de buse, remplissage interne. Un vase en mode spirale n’a qu’une seule trajectoire continue, sans jointure visible.

Nos imprimantes FDM tournent en silence dans l’atelier parisien. Selon la pièce, l’impression dure de quatre heures (un petit bougeoir) à deux jours (une suspension Archipel complète). Nous imprimons en PLA biosourcé, PETG recyclable, ou PLA chargé de particules minérales et de bois. Pas de résines nocives, pas de solvants.

C’est l’étape qui fait la différence. Chaque pièce est démoulée, ébavurée au scalpel, puis poncée à la main avec trois grains successifs. Les finitions particulières — un passage à la cire d’abeille, un vernis mat, un joint étanche pour les vases — sont appliquées ici.

Nous refusons environ une pièce sur dix : bulle, couche mal alignée, défaut de surface. Elles retournent au filament recyclé.